DMCC3 铝型材高速重载加工中心维护与保养

一、操作规程

1、检查设备并打开电源/气源

2、寻找参考点

   （1）设备上电进入Windows操作界面后，双击打开NCSTUDIO图标，进入NCSTUDIO控制面板，点参考点选项卡，此时可以寻找参考点，按下全部回按钮，机床将进行寻找参考点。注意：寻参是机床上电后首先必须进行的操作，否则机床将不随控制作出任何的动作。

   （2）在设备运行时因突发故障而断电时，此时在寻找参考点时应注意：刀具是否仍停留在型材里面及所用刀具种类。若刀具为指铣刀时，可按正常寻参步骤寻找参考点如是丝锥，应先将刀具取出，再回参。

   （3）如发现参考点位置不准，可做一个验证参考点的刀路加工后，用工具测量、计算误差值后适当修改参考点G54、G55的工件偏执XY值。 

3、手动操作

      寻参完毕后，可以根据要求对机床手动控制，以便对机床进行手动调试。手动移动时一定注意Z轴及刀具是否处于安全高度的位置，以免发生干涉造成设备损坏！

4、自动操作流程

      在参考点模式下回参考点——夹具定位、刹车——型材夹紧——对刀——编制加工程序——载入加工程序——加工。

二、注意事项

1、手动操作方面

   （1）手动放刀/取刀时，确认当前刀具号，以免发生错误。

   （2）移动X轴、Y轴时，应先将Z轴移到高位置，然后再移动X轴、Y轴，以免发生碰撞。

2、编程及自动操作方面

   （1）更换新的型材或是改变型材放置方式时，应首先对刀。否则加工位置有错误，甚至会损坏设备。

   （2）在编写加工程序时，一定要计算夹具的位置，在加工时不要与主轴有碰撞现象，否则将会损坏设备。

   （3）新编写的加工程序，在第一次运行前，应用手轮引导加工，以防在编写程序时有不合适的地方，在使用手轮的情况下，能随时来处理发生的故障。使用手轮引导时需注意在进行攻丝加工时不可间断，否则将造成废料及刀具的损坏！

   （4）编写程序时，为了避免夹具与电主轴的碰撞，从当前加工点移动到下一个加工点时应先将Z轴上升到安全位置。

   （5）在自动循环加工过程中，需要中断当前执行程序段时，应按下暂停按钮，并关闭主轴，检查后如果认为当前加工可以接受的；可以打开主轴并点按开始按钮，加工循环继续进行。

   （6）当更换铣刀、钻头、丝锥时，应记住当前使用刀的长度，更换时刀具伸出的长度应保持同未换刀以前一致，否则，须重新进行对刀。

三、维护与保养

1、床身夹具导轨的润滑夏季采用40#机械油，冬季采用30#机械油每班润滑一次。并每周检查一次自动润滑系统内的油量，如发现油量不足请随时加注润滑油。

2、伺服电机主要连接部件包括皮带轮和涨紧套部件等每月检查一次注意是否有螺栓松动，如出现松动，及时加固。

3、气源处理器（分子滤气器、压力表、油雾器）的调整分水滤气器注意每天至少放水一次，每周清洗一次；压力表调0.5Mpa~0.8Mpa；油雾器注入20#机械油，并保证一定油位，测量调整到每分钟3-5滴左右。

4、经常保持清洁，每个工作班后，要及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，导轨处外露表面适当加润滑油并涂抹均匀。

5、每工作5000小时后，应对刀库内轴承进行润滑，涂抹润滑脂或锂基润滑脂（SY1412-75）。防止松动影响使用，尤其是两机头上后面的行程开关。

10、喷淋装置：定期检查是否需要添加冷却液。