1．检查电磁阀有无动作
2．检查吹气继电器有无动作
3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号

1．检查水泵有无烧坏
2．电源相序有无接反
3．交流接触 、继电器有无烧坏
4．面板按钮开关有无输入信号

原因：
1．电源总开关三相接触不良或开关损坏
2．操作面板不能上电
对策：
1．更换电源总开关
2．检查
A．开关电源有无电压输出(+24V)
B．系统上电开关接触不好，断电开关断路
C．系统上电继电 接触不好，不能自锁
D．线路断路
E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障
F．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出

对策：
1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好
2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致
3．更换电脑试传输
4．接地是否稳定

原因：
1．润滑泵油箱缺油
2．润滑泵打油时间太短
3．润滑泵卸压机构卸压太快
4．油管油路有漏油
5．油路中单向阀不动作
6．油泵电机损坏
7．润滑泵控制电路板损坏
对策：
1．添加润滑油到上限线位置
2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒
3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之
4．检查油管油路接口并处理好
5．更换单向阀
6．更换润滑泵
7．更换控制电路板
8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作。

原因：
1．检查电磁阀有无动作
2．检查吹气继电器有无动作
3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号原因：
1．轴承有故障
2．丝杆母线与导轨不平衡
3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤
4．伺服电机增益不相配
对策：
1．更换轴承
2．校正丝杆母线
3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理
4．调整伺服增益参数使之能与机械相配