铝型材中会含有各种微量的金属元素，有些是人为添加进去以增加铝型材的各种性能的，例如6063铝型材，含有镁和硅，具有超强的耐腐蚀性和较强的硬度。有些则是一些杂质元素，会影响到铝型材的性能，例如铁元素，会使铝型材表面发暗，影响美观，还会影响铝型材的机械性能。

结构不同与铝形成的化合物也不同，因而对于铝合金性能的影响也不一样。那除铁以外，还有哪些金属元素对工业铝有影响呢？

铜的影响

铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，铝板中铜含量通常在2.5%-5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。

优缺点

铜（Cu）使铝合金机械性能提高，切削性变好。但是它会使铝合金的耐腐蚀性降低，容易发生热间裂痕

镁的影响

镁对铝的强化是显着的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远34MPa。假如加入1%以下的锰，可能增补强化作用。

优缺点

铝镁合金的耐蚀性最好，但是它具有热脆性，压铸易产生裂纹，不适合铸造。而在AL-Cu-Si这种材料中，多出的杂质Mg2Si会使铸件变脆，所以一般规定镁含量在0.3%以内。

锰的影响

锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al-Mn合金长短时效硬化合金，即不可热处理强化。

优缺点

锰(Mn)能改善铜铝合金和硅铝合金的高温强度，但也不能超过限度，超量的锰会降低导热性。锰和铝的化合物还能溶解杂质铁，形成(Fe， Mn)Al6减小铁对铝型材的有害影响。

锌的影响

Al-Zn合金系平衡相图富铝部门275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到5.6%。但铝合金中基本不含汞这种元素，所以锌一般是以杂质元素存在。

优缺点

铝型材中若含有锌，会提高铝合金的高温脆性，锌单独加入铝中，在变形前提下对铝合金强度的进步十分有限，同时存在应力侵蚀开裂、倾向，因而限制了它的应用。

铁和硅的影响

铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中，硅在Al-Mg-Si系锻铝中和在Al-Si系焊条及铝硅锻造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金机能有显着的影响。

优缺点

当铁和硅比例不当时，会引起铸件产生裂纹，铸铝中铁含量过高时会使铸件产生脆性。

钛和硼的影响

钛是铝合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中间合金形式加入。钛与铝形成TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，起细化锻造组织和焊缝组织的作用。Al-Ti系合金产生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，假如有硼存在则减速小到0.01%。

优缺点

钛(Ti) 在合金中只需微量即可使合金的机械性能提高，但导电率却下降。

硌和锶的影响

在铝板中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力侵蚀开裂敏感性。在过共晶Al-Si合金中加入锶，能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工机能，可顺利地热轧和冷轧。

优缺点

铝合金中加入0.015%~0.03%锶，使铸锭中β-AlFeSi相变成汉字形α-AlFeSi相，减少了铸锭平均化时间60%~70%，进步材料力学机能和塑性加工性，改善了铝制品表面粗拙度。